如果高粘度羅茨泵出現磨損如何處理？

隨著高粘度羅茨泵應用的日益增多，設備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環境的影響，經常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象，制約著企業的正常生產，甚至導致火災、污染等嚴重穩定事故。同時，羅茨泵故障所帶來的意外停機停產也影響著生產的速率和產品的質量，加大了企業的成本投入。高粘度羅茨泵的優點：就是輸送液體平穩，無脈動，振動小，噪音低。有很強的自吸性能。正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質，使用溫度可達200℃。內外轉子轉向相同，磨損小，使用壽命長。泵的轉速與流量呈線性函數關系，可適當改變轉速來改變泵的流量。特別適用高粘稠度介質的輸送。

高粘度羅茨泵是根據石油、化工、涂料等行業的需求，研制開發的新型容積式泵，由于該產品可選用不同的材質和其的結構，因此廣泛適用于不同性質、不同粘度的介質輸送。此泵具有：低轉數、速率高、體積小、流量大、消耗功率小、自吸能力強、不用引油、使用方便等特點?？蓮V泛用于輸送石油及石油產品（汽油可換銅泵葉）和工廠輸送各種油類和液體。如原油、油漆、潤滑油、玻璃膠、油脂酸、牙膏和淡堿性（肥皂加工）液體等；食品加工可輸送各種液體，如豆漿、酵母、糖稀等。

LCX高粘度羅茨泵，分皮帶傳動和齒輪減速器驅動兩種形式?？蓮V泛用于輸送石油及石油產品（汽油可換銅泵葉）和工廠輸送各種油類和液體。如原油、油漆、潤滑油、玻璃膠、油脂酸、牙膏和淡堿性（肥皂加工）液體等；食品加工可輸送各種液體，如豆漿、酵母、糖稀等。裝卸各種油槽車及油輪等速度快、速率高、使用方便，可以正反轉工作。

如果高粘度羅茨泵軸承位磨損怎么辦？

1、產生原因：傳動部位磨損是羅茨泵普遍存在的問題，并且數量較大，損壞頻繁，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位。傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協，不僅修理周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。

2、修理步驟：模具加工：制作標準對開模具；表面處理：去油、打磨、清洗，表面干凈、干燥、結實；調和材料：比例準確，調和均勻；涂抹材料：粘接、填實及厚度；安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，多余材料被擠出；脫模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過磨光機、銼刀等工具清理，達到安裝要求；

當代新方法是采用高分子復合材料，其具有很強的粘著力，優異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。采用2211F高分子復合修理材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現場免拆卸修理，既避免機械加工，又無補焊熱應力熱影響，修理厚度也不受，同時產品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，修理部位全部的接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并大大延長設備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。

高粘度羅茨泵工作時轉子與轉子，轉子與泵體互相不接觸，因此沒有直接磨損，但由于間隙很?。ㄒ话?.10～0.25mm），經長期運轉后傳動齒輪磨損，當齒側間隙大于轉子間小間隙時，將產生相碰而發生故障，此時則應替換齒輪。一般在運轉一年則應進行大修一次，檢查齒輪及軸承的磨損情況，檢查密封裝置，較換密封圈（環），檢查轉子腐蝕情況，轉子結垢情況，泵體內表面腐蝕情況和結垢情況。清洗測量磨損超出規定尺寸時，應調整間隙或較換零件。

高粘度羅茨泵的拆裝程序如下：

1、放出潤滑油；

2、拆卸聯軸器和電機；

3、拆卸旁通管路和旁通閥；

4、拆軸承；

5、拆卸前后端蓋及密封裝置；

6、拆轉動齒輪；

7、拆轉子；